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带子纱厂家:羽毛纱的工艺流程

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带子纱厂家:羽毛纱的工艺流程

发布日期:2018-10-16 作者: 点击:

圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。

圆头机生产

圆头机生产是羽毛纱成型的关键。圆头机针筒有15个针位,1~15相邻针位的距离由大到小,首先按工艺设计将舌针、割力装入规定针位。芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入,芯线纱垫入舌针,编织成芯线,饰线纱先垫入割刀,随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针,通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈。割刀顶部有一凸出倒角,在割刀与舌针一同向下运动脱圈时,垫入纱线不会脱出割刀杆。在舌针向上运动做退圈时,割刀也向上运动,割刀上的饰线纱落人割下部的刀口,被切断形成毛羽。饰线纱参与芯线编织,被芯线握持,不易脱落,而羽毛长度与舌针、割刀距离有关。

上机时要注意两个导纱器位置符合要求,才能保证芯纱、饰纱分别正确垫放在舌针和割刀上。

割刀要保持锋利,饰纱移到刀口上要能顺利完成割纱,否则会因意外拉伸而断裂,将造成长短毛的现象发生。国产割刀24小时需更换,虽然割刀耗用大,但综合效果会好。

针筒转动,钩针及割刀上下运动,因摩擦针筒发热,纱线通过针筒将产生过热收缩,特别是锦纶,温度达到50℃时收缩严重而卷曲,影响质量。需要对针筒定期加润滑油,减少摩擦、降温。润滑油选锭子油,至好用高速锭子油,不可用黄油,黄油在85C时全部溶解,润滑效果降低。

蒸汽定型

生产中针筒转动对羽毛纱有加捻作用,为消除加捻内应力,防止辫子纱,需对下机的羽毛纱进行热定型,一般采用蒸汽定型。

为使蒸纱效果好,卷装不宜过大,一般0.2kg/管;纱管采用空心带网孔透汽好;根据纤维的特性选择适当的蒸纱温度和时间,过低达不到定型目的,过高影响纱品质,浪费能源。如1/6.5Nm有光锦纶羽毛纱蒸纱温度在80~85℃为宜,时间为30分钟。

摇绞

蒸纱后不需冷却,直接进行摇纱,一方面可将蒸纱时吸收的水份通过摇纱产生的离心气流而释放,另外摇纱时通过导纱器可理顺羽毛。纱线迅速冷却,利于羽毛纱保持美观,保护纱的品质。

锦纶纤维的玻璃化温度低,上染速度快,容易染花,每绞纱重量要适当,一般为0.5磅/绞。

检验

羽毛纱主要疵点有长短毛、茸毛稀密不匀和没有羽毛的光纱,要进行分检。

打包

为防止羽毛倒伏,不宜打紧包,以松小包为好,可直接送往染厂加工。如需长途运输可打大包装,到达目的地后即进行拆装,恢复弹性。

带子纱

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关键词:羽毛纱,花式纱线,带子纱

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